Metoda izravnog pjenjenja koju koriste proizvođači PVC pjenastih ploča uglavnom se formira dvama procesima, jedan je slobodan proces pjenjenja, a drugi je proces pjenjenja koji se može kontrolirati. Za slobodno pjenjenje, nakon što taljenje koje sadrži sredstvo za pjenjenje napusti umirati, počinje se slobodno širiti unutar određene udaljenosti od umiranja i dobiva željeni oblik i pjenasti proizvod potreban gustoćom pjenjenja kroz uređaj za podešavanje. Gustoća proizvoda od pjene približno je ista u poprečnom presjeku, a periferija je okružena gustom, ali tankom vanjskom kožom. Cijevi, ploče i profili mogu se formirati metodom slobodnog pjenjenja u odgovarajućim procesnim uvjetima. Trenutno je dosljednije da je primjena metode slobodnog pjenjenja često ograničena na proizvode s manjim poprečnim presjecima, uglavnom tankoslojnim dijelovima.
Za metodu pjenjenja koja se može kontrolirati, uređaj za oblikovanje izravno je povezan s ustima, a njegova vanjska kontura je ista kao i die. Kao rezultat ove vrste podešavanja, talina koja sadrži sredstvo za pjenjenje, čim napusti umri, uzrokuje brzo hlađenje cijele ekstrudirane površine, sprječavajući stvaranje površinskih stanica u ekstrudatu i ekstrudiranom poprečnom presjeku Oticanje bilo kojeg faktora oblika. U isto vrijeme, šupljina koju stvara jezgra u ustima umri ispunjava se stanicama nastalim topljenjem tijekom procesa oblikovanja. Gustoća ovog pjenastog proizvoda uvelike varira u poprečnom presjeku, gustoća jezgre je niska, a gustoća vanjskog površinskog sloja visoka. Ova metoda također može proizvesti cijevi, listove i profile, a struktura čvrstoće je bolja od slobodnog pjenjenja, pa se često koristi za proizvodnju PVC nisko pjenastih strukturnih materijala koji zadovoljavaju različite zahtjeve, a kontrolirano pjenjenje omogućuje poprečno područje PVC proizvoda Veće.
